PE双壁波纹管在焊接时常采用热熔方式，但是在工作过程中因操作不当，会导致焊接接头出现各种各样的问题。是什么原因导致不标准的焊接接头问题发生的呢。1、窄而宽的焊接接头形式：这是由于焊接压力过大或者熔接时间过长导致的。
2、标准焊接接头形式：接头中间向下凹陷。且凹陷不超过管道表面，焊接接头两边均匀、对称。3、较小的焊接接头形式：PE双壁波纹管吸热时间过短或对接压力过小，可能拖动压力加入不正确或未加入拖动压力就会有上述现象出现。
4、不对称焊接接头形式：主要是由于PE双壁波纹管两边加热时间或加热温度不同形成的不对称接头或是由于焊接不同种材料的管道时，由于熔融温度不同。加热时间内熔融塑料流动指数不同。5、接头中间交界处产生了裂纹的接头形式：由于加热温度不够或切换时间过长，使得被焊接的塑料没有充足的流动性，因而在焊接接头中间交界处产生了裂纹。
双壁波纹管虽然在等工艺上面已经十分成熟，但是在生产过程中还是会遇到一些类似内壁不平坦等问题，那么究竟又该如何解决这些问题呢。双壁波纹管内壁不平坦主要是由于三个原因导致的，分别是真空度偏小、水套温度过高及内层过薄，当然还有可能是因为其它，但这三个方面是主要原因。
真空度偏小的话用户应该查看内层的真空管状态，看看是否是通的，真空泵的作业是否正常，如果不通或者作业不正常便要对此进行调节即可。水套温度过高一般是由于冷却水的水温过高导致的，又或者是冷却水的流量过小引起的，用户在关于水套温度方面可以从这两块着手检查以及。
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